Entreprise spécialisée dans le moulage sous pression d’aluminium
La Cibek moulage sous pression
Entreprise spécialisée dans le moulage sous pression d’aluminium, La Cibek opère depuis 1968 dans les secteurs de l’aluminium et du zamak, avec un engagement constant dans l’innovation technologique et le contrôle des processus de production, garantie d’une qualité élevée de la pièce moulée sous pression.
Toujours attentive à l’évolution du processus de moulage sous pression, La Cibek est aujourd’hui en mesure d’offrir des solutions compétitives et conformes aux normes requises par le marché.
Entreprise spécialisée dans le moulage sous pression d’aluminium, elle a acquis au fil du temps une expertise ciblée dans la production de pièces moulées pour des secteurs tels que : l’automatisation industrielle, les appareils électroménagers professionnels, l’électronique, l’électricité, les systèmes GPL-méthane pour automobiles, les machines agricoles, les machines de nettoyage industriel, l’hydraulique, le pneumatique et les instruments de mesure.
La philosophie de travail et l’approche du marché
Notre entreprise a une philosophie de travail qui tire son origine d’un postulat fondamental : une étroite collaboration avec le client final pour le développement du projet dans une logique de CO-DESIGN.
Compétences en matière de conception et d’optimisation des coûts
Les compétences de conception et de simulation des analyses de remplissage et des températures à l’intérieur du moule permettent de réduire les zones critiques de la fusion. Les usinages mécaniques suivants, précis et ciblés, permettent d’obtenir des pièces moulées de haute qualité.
Notre entreprise spécialisée dans le moulage sous pression d’aluminium adopte des solutions techniques avancées pour réduire au minimum les usinages mécaniques nécessaires à la réalisation de la pièce moulée sous pression, ce qui permet une réduction considérable des coûts de production.
Dans des délais courts, La Cibek est en mesure de répondre aux demandes les plus exigeantes avec des solutions innovantes. Son extrême flexibilité organisationnelle et productive permet également de gérer de petits lots, avec un minimum de 1 000 pièces, à des prix compétitifs.
Spécialisés dans le moulage sous pression d’aluminium
Réseau d’entreprises de moulage sous pression
Nous sommes un groupe de fournisseurs spécialisés dans le moulage sous pression d’aluminium et d’alliages spéciaux, capables d’offrir un service complet : de l’industrialisation de la pièce moulée sous pression, à la conception et à la construction du moule et de l’outil de découpe, en incluant également la simulation du remplissage avec le programme CASTLE. Nous nous occupons du moulage sous pression d’aluminium avec des machines allant jusqu’à 650 tonnes, et nous offrons les finitions et les usinages mécaniques demandés par le client, complétant ainsi le processus pour garantir que la pièce moulée soit prête pour l’assemblage.
– LE MOULAGE SOUS PRESSION D’ALUMINIUM DANS L’HISTOIRE –
Évolution du moulage sous pression
Le moulage sous pression est né aux États-Unis d’une idée de Herman Doehler, cofondateur de Doehler-Jarvis, qui a développé la première machine de moulage sous pression. C’est également aux États-Unis, en 1915, qu’a été produit le premier moulage sous pression d’aluminium au monde à des fins commerciales.
En 1938, la société milanaise Triulzi, en copiant une vieille machine « Polak », a conçu et construit la première machine horizontale adaptée au moulage sous pression d’alliage d’aluminium. Cette technologie a permis de dépasser les anciens concepts de moulage utilisés jusqu’alors, à savoir le moulage en sable et le moulage en coquille.
Les presses initialement n’étaient pas équipées d’un système de fermeture à genouillère, ni même de « forces » de multiplication avec des bouteilles de gaz inerte (azote) ; elles utilisaient des pompes pour alimenter de grands cylindres à eau comprimée.
Au fil des ans, des dizaines d’entreprises naissent dans la province de Brescia, profitant de l’évolution technologique et produisant des pièces moulées de manière toujours plus efficace et compétitive avec des systèmes d’injection à cycle fermé, constituant, de fait, un pôle de moulage sous pression d’aluminium dont le centre de gravité est Brescia.
LES MÉTHODES DE PRODUCTION EN ITALIE
Le moulage sous pression a d’abord été appelé “moulage en coquille sous pression“. Il s’agit d’un procédé de fonderie dans lequel le métal en fusion, l’aluminium ou le zamak, est injecté sous haute pression dans un moule. Ce procédé particulier a été utilisé pour la première fois aux États-Unis dans la seconde moitié du 19e siècle.
Le moule utilisé pour le moulage sous pression est en fait composé de deux demi-moules, généralement en acier trempé. En raison de cette caractéristique du moule, il n’est possible de faire fondre que des matériaux dont le point de fusion se situe à une température inférieure à celle avec laquelle le moule a été fabriqué.
Les matériaux utilisés dans le moulage sous pression sont principalement l’aluminium et le zamak (alliages de zinc). La pression nécessaire pour injecter le métal à couler est généralement assez élevée et peut aller de 20 à 1500 bars. La pression peut être maintenue pendant toute la durée du processus de moulage sous pression (jusqu’à ce que le métal se solidifie).
La phase d’injection est suivie de la phase de refroidissement du moule, qui s’effectue à l’aide d’un liquide de refroidissement à l’intérieur du moule par l’intermédiaire de circuits de contrôle de la température.
Chez La Cibek moulage sous pression, le cycle de moulage sous pression est entièrement automatisé, ce qui garantit une productivité élevée.
LE MOULAGE SOUS PRESSION EN CHAMBRE CHAUDE
Le moulage sous pression en chambre chaude est réalisé à l’aide d’un four qui permet un meilleur contrôle de la température de moulage et une plus grande productivité. Avec le moulage sous pression en chambre chaude, la pression nécessaire est plus faible qu’avec le moulage sous pression en chambre froide et ne dépasse guère les 130/140 bars.
Le moulage sous pression en chambre chaude est principalement utilisé pour les alliages de zinc (Zamak) et permet d’obtenir une finition de surface élevée.
Le processus de moulage sous pression en chambre froide a un contrôle plus faible sur la température de la coulée et une productivité plus basse car il nécessite de plus de temps dans la phase d’injection.
Le moulage sous pression en chambre froide permet d’utiliser un choix plus ample de matériaux (alliages d’aluminium et de zinc) et d’atteindre des pressions plus élevées (1500 bars).