Formula Foundry et logiciels avancés
Innovation dans le moulage sous pression d’aluminium
Depuis plus de cinquante ans, La Cibek moulage sous pression se distingue par son innovation constante dans le moulage sous pression d’aluminium et de Zama, avec pour objectif d’éliminer les déchets et d’améliorer continuellement la qualité des pièces.
Grâce au programme breveté Formula Foundry, nous optimisons les paramètres critiques du processus de production, en réalisant un saut évolutif qui nous permet de transformer des données complexes en informations claires et opérationnelles. Une approche qui renforce encore notre innovation dans le moulage sous pression d’aluminium, garantissant un contrôle approfondi et des solutions avancées pour nos clients.
Nous utilisons le logiciel Castle pour gérer de manière efficace le remplissage de la matrice, en déplaçant les porosités dans des zones non critiques de la pièce. Nous analysons thermiquement les matrices pour garantir leur stabilité et prévenir les déformations. Enfin, grâce à la tomographie, nous optimisons le niveau de porosité des pièces moulées sous pression, assurant des résultats de très haute précision.
innovation technologique dans le moulage sous pression
Transparence et gestion
Grâce à notre approche à la pointe de la technologie, la matrice n’est plus une boîte noire, mais un élément pleinement compréhensible et gérable. C’est ainsi que nous continuons de mener l’innovation dans le moulage sous pression d’aluminium et de zama, garantissant des résultats supérieurs et satisfaisant les exigences les plus élevées du marché.
Innovation et amélioration continue
Technologie pour la qualité
Chez La Cibek moulage sous pression, nous continuons d’investir dans la recherche de l’amélioration continue des produits et services, soutenus par l’innovation dans le moulage sous pression d’aluminium, tant technologique que de processus, pour garantir une qualité totale sans défauts ni déchets. Nos investissements incluent un nouveau laboratoire qualité doté de technologies avancées comme le système à rayons X et le système 3D HEXAGON à 5 axes, ainsi que des contrôles de processus évolués et une formation continue pour tout le personnel, car nous savons que la qualité est aussi le résultat d’un engagement humain constant.
