Spezialisiertes Unternehmen im Aluminium-Druckguss
La Cibek Druckguss
Als spezialisiertes Unternehmen für Aluminium-Druckguss ist La Cibek seit 1968 in den Bereichen Aluminium und Zink tätig, mit einem konstanten Engagement für technologische Innovation und der Kontrolle der Produktionsprozesse, als Garantie für eine hohe Qualität des Druckgussteils. Stets auf die Entwicklung des Druckgussverfahrens bedacht, ist La Cibek heute in der Lage, wettbewerbsfähige Lösungen anzubieten, die den vom Markt geforderten Standards entsprechen. Als auf Aluminium-Druckguss spezialisiertes Unternehmen hat La Cibek im Laufe der Zeit eine gezielte Kompetenz in der Produktion von Gussteilen für Sektoren wie: Industrieautomation, professionelle Haushaltsgeräte, Elektronik, Elektrik, LPG-Methan-Anlagen für Autos, Landmaschinen, Maschinen für die industrielle Reinigung, Hydraulik, Pneumatik und Messinstrumente.
Die Arbeitsphilosophie und der Marktansatz
Unsere Arbeitsphilosophie beruht auf einer grundlegenden Voraussetzung: einer engen Zusammenarbeit mit dem Endkunden für die Projektentwicklung im Sinne des CO-DESIGN.
Kompetenzen in Planung und Kostenoptimierung
Die Kompetenzen in der Planung und in der Simulation der Füllanalysen und der Temperaturen im Inneren der Form ermöglichen es, kritische Schmelzbereiche zu reduzieren. Die nachfolgenden, präzisen und gezielten mechanischen Bearbeitungen ermöglichen es, Gussteile von hoher Qualität zu erhalten.
Unser auf Aluminium-Druckguss spezialisiertes Unternehmen setzt fortschrittliche technische Lösungen ein, um die mechanischen Bearbeitungen, die für die Herstellung des Druckgussteils erforderlich sind, auf ein Minimum zu reduzieren und erreicht so eine bemerkenswerte Reduzierung der Produktionskosten.
In kurzer Zeit ist La Cibek in der Lage, auf anspruchsvollste Anfragen mit innovativen Lösungen zu reagieren. Ihre extreme organisatorische und produktive Flexibilität ermöglicht es, auch kleine Chargen, mit einem Minimum von 1.000 Abdrücken, zu wettbewerbsfähigen Preisen zu verwalten.
Spezialisiert auf Aluminium-Druckgus
Druckguss-Enterprise-Netzwerk
Wir sind eine Gruppe von Lieferanten, die auf Aluminium-Druckguss und Speziallegierungen spezialisiert sind und einen Komplettservice anbieten können: von der Industrialisierung des Druckgussteils bis zur Planung und zum Bau der Form und des Abgratwerkzeugs, und wir schließen auch die Füllsimulation mit dem CASTLE-Programm ein. Wir beschäftigen uns mit Aluminium-Druckguss mit Maschinen bis 650 Tonnen und bieten Oberflächen- und mechanische Bearbeitungen an, die vom Kunden gewünscht werden, und schließen den Prozess ab, um zu gewährleisten, dass das Gussteil bereit für die Montage ist.
– ALUMINIUM-DRUCKGUSS IN DER GESCHICHTE –
Entwicklung des Druckgusses
Der Druckguss entstand in den USA aus der Idee von Herrn Herman Doehler, Mitbegründer von Doehler-Jarvis, der die erste Druckgussmaschine entwickelte. In den USA wurde 1915 der weltweit erste Aluminium-Druckgussteil für kommerzielle Zwecke hergestellt.
1938 baute die Firma Triulzi in Mailand nach einer alten “Polak” die erste Horizontalmaschine, die zum Druckgießen von Aluminiumlegierungen geeignet war. Mit dieser Technologie wurden die alten Gießkonzepte, die bisher verwendet wurden, nämlich Sand- und Kokillenschmelzen, überwunden.
Im Laufe der Jahre entstanden in der Provinz Brescia Dutzende von Unternehmen, die von der technologischen Entwicklung profitieren und Druckgussteile immer effizienter und wettbewerbsfähiger herstellen mit geschlossenen Einspritzsystemen, wodurch de facto ein Aluminium-Druckguss-Cluster mit Schwerpunkt in Brescia entstand.
PRODUKTIONSVERFAHREN IN ITALIEN
Der Druckguss wurde ursprünglich als Schalen-Druckgießerei bezeichnet. Im Gießverfahren wird das geschmolzene Metall, (Aluminium oder Zamak) mit hohem Druck in eine Form gespritzt. Dieses besondere Verfahren wurde ursprünglich in den USA in der zweiten Hälfte des 19. Jahrhunderts verwendet.
Ein Werkzeug besteht aus zwei Hauptkomponenten aus gehärtetem Stahl. Dies ermöglicht es, nur Materialien mit einem Schmelzpunkt bei einer niedrigeren Temperatur als das Formmaterial selbst zu produzieren.
Die im Druckguss verwendeten Materialien sind Aluminium und Zamak. Der Druck, der zum Einspritzen des Metalls benötigt wird liegt zwischen 20 und 1500 bar. Der Druck kann während der gesamten Dauer des Druckgussverfahrens (bis zur Erstarrung des Metalls) gehalten werden.
Nach der Injektionsphase erfolgt die Abkühlphase des Werkzeuges, die mit Hilfe eines Kühlmittels über Thermoregulierungskreisläufe durchgeführt wird.
Bei La Cibek Druckguss ist der Druckgusszyklus vollautomatisch, was eine hohe Produktivität gewährleistet.
WARMKAMMER DRUCKGIESSEN
Der Warmkammer-Druckguss erfolgt über einen Ofen, der eine bessere Kontrolle der Schmelztemperatur und eine höhere Produktivität ermöglicht. Beim Warmkammer-Druckguss ist der erforderliche Druck niedriger als beim Kaltkammer-Druckguss, nicht mehr als 130/140 bar.
Das Warmkammerverfahren wird in der Regel für Zinklegierungen (Zamak) verwendet und ermöglicht eine hohe Oberflächenbeschaffenheit.
Der Kaltkammer-Druckgussprozess erfolgt mit weniger Kontrolle der Flüssigkeitsstrahltemperatur und geringerer Produktivität, da er mehr Zeit in der Injektionsphase benötigt.
Der Kaltkammer-Druckguss ermöglicht eine größere Auswahl an Werkstoffen (Aluminium- und auch Zinklegierungen) und höhere Drücke (1500 bar).