LES STRUCTURES DE GESTION, DE PRODUCTION ET DE CONTRÔLE DE LA QUALITÉ
Moyens de production
Le parc de machines de la Cibek moulage sous pression comprend 6 îlots de moulage sous pression complètement équipés de Robot et coupe-bavures
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N° 1 presse IDRA OL 150 ton
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N° 1 presse COLOSIO 250 ton
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N° 2 presses IDRA OL 320 ton
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N° 1 presse IDRA OL 420 ton
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N° 1 presse IDRA OL 560 ton
La Cibek moulage sous pression travaille en deux équipes.
Assurance qualité
L’adoption de technologies de production modernes et l’utilisation d’un système informatique totalement intégré à la production et d’un module de planification des processus garantissent un contrôle continu de toutes les phases de l’usinage, en maintenant un degré constant de conformité des pièces moulées sous pression.
Afin de garantir une qualité constante pour chaque lot produit, des contrôles visuels sont effectués de façon continue directement au flanc de la presse au moyen de contrôles photographiques, de contrôles dimensionnels répétitifs avec le système 3D HEXAGON et de contrôles de la compacité structurelle de la pièce moulée au moyen d’un système à rayons X.
On s’accorde sur l’emballage avec le client final pour permettre l’accès direct des pièces moulées sous pression à la ligne de production du client.
Les secteurs d’activité
Les systèmes de production de La Cibek moulage sous pression permettent de fabriquer des pièces moulées sous pression en aluminium et en zamak de quelques grammes à 6 kg, destinées à différents secteurs : Automatisation industrielle, appareils électroménagers professionnels, Electronique, électricité, Systèmes d’alimentation en GPL-méthane pour voitures, Machines agricoles, Machines de nettoyage industriel, Hydraulique, Pneumatique et Instruments de mesure.
– INTERNATIONALISÉ –
En constante évolution
Dans le but d’améliorer de manière continue les services à la clientèle, La Cibek moulage sous pression a effectué des investissements ciblés qui lui ont permis de se développer sur les marchés italiens et européens du moulage sous pression.
Parmi ces investissements, nous comptons l’achat d’un logiciel de simulation du remplissage des moules de coulée sous pression et l’installation d’un nouveau système PLC/PC sur toutes les presses de coulée sous pression. Cela consent de contrôler et de mémoriser les données les plus importantes de chaque lot de pièces moulées (vitesse d’injection de la deuxième phase, vitesse de multiplication, pression de multiplication), garantissant au client la traçabilité totale de chaque moule réalisé et une durée de vie plus longue des moules de moulage sous pression.
