LE PROFIL ET LA PHILOSOPHIE DE L’ENTREPRISE
La Cibek moulage sous pression
Depuis 1968, La Cibek moulage sous pression opère dans le secteur du moulage sous pression de l’aluminium et du zamak un engagement croissant dans l’adoption de nouvelles technologies et dans le contrôle des processus de production : un engagement se traduisant par la qualité du moulage sous pression.
La Cibek moulage sous pression, attentive à l’évolution technologique continue du processus de moulage sous pression, est aujourd’hui en mesure d’offrir à ses clients des produits compétitifs qui respectent les normes de qualité requises par le marché.
Au fil des années, La Cibek moulage sous pression a acquis une spécialisation particulière dans la production de pièces moulées sous pression en aluminium et en zamak, ciblant notamment les secteurs suivants : automatisation industrielle, appareils électroménagers professionnels, électronique, électricité, systèmes d’alimentation en GPL-méthane pour automobiles, machines agricoles, machines de nettoyage industriel, hydraulique, pneumatique et instruments de mesure.
Notre philosophie de travail et notre approche du marché
Notre philosophie de travail repose sur un postulat fondamental: une coopération étroite avec le client final pour le développement du projet dans une logique de CO-DESIGN.
Les compétences en matière de conception et de simulation des analyses de remplissage et de température à l’intérieur du moule permettent de réduire les zones critiques de la coulée. L’usinage précis qui s’ensuit permet également de produire des pièces moulées de haute qualité.
L’étude et l’adoption de tous les moyens techniques visant à minimiser les usinages nécessaires à la réalisation de la pièce moulée sous pression permettent ainsi de réduire considérablement les coûts de fabrication du produit.
La Cibek moulage sous pression est en mesure de répondre de façon rapide aux demandes d’offre les plus exigeantes avec des solutions innovantes. Son extrême flexibilité organisationnelle et productive permet aussi de traiter de petits lots, avec une quantité minimale de 1000 moules, à des prix compétitifs.
Réseau d’entreprises de moulage sous pression
Equipe de fournisseurs spécialisés dans le moulage sous pression en aluminium et en alliages spéciaux, garantissant un service complet: de l’ industrialisation de la pièce moulée sous pression, de la conception et construction du moule de moulage sous pression, y compris la simulation du remplissage du moule pour les pièces moulées avec le programme CASTLE, moulage sous pression de la pièce avec des machines de moulage sous pression jusqu’à 650 tonnes, finitions de surface et mécaniques requises par le client complétant le processus de moulage sous pression afin de fournir au client les pièces pretes à l’assemblage.
– LE MOULAGE SOUS PRESSION DANS L’HISTOIRE –
L’évolution du moulage sous pression
Le moulage sous pression est né aux États-Unis d’une idée de Herman Doehler, cofondateur de Doehler-Jarvis, qui a mis au point la première machine de moulage sous pression. C’est également aux États-Unis qu’a été produit, en 1915, le premier moulage sous pression d’aluminium à usage commercial.
En 1938, la société Triulzi de Milan, copiant une vielle machine « Polak« , conçoit et construit la première machine horizontale adaptée à la coulée d’alliages d’aluminium sous pression. Cette technologie permet de dépasser les anciens concepts de coulée utilisés jusqu’alors, à savoir la coulée en sable et la coulée en coquille.
Les presses n’étaient pas encore équipées de système de fermeture à genouillère ni même de « forces » de multiplication utilisant des cylindres de gaz inerte (azote), mais étaient alimentées par de gros vérins à eau comprimée par des pompes dédiées.
Au fil des années, des dizaines d’entreprises voit le jour dans la zone de Brescia: Ce sont des entreprises qui savent profiter de l’évolution technologique et qui savent produire des pièces moulées sous pression de manière de plus en plus efficace et compétitive avec des systèmes d’injection à cycle fermé, faisant ainsi de Brescia le centre de gravité du moulage sous pression.
LES MÉTHODES DE PRODUCTION EN ITALIE
Le moulage sous pression a d’abord été appelé « moulage en coquille sous pression« . Il s’agit d’un procédé de fonderie dans lequel le métal en fusion, l’aluminium ou le zamak, est injecté sous haute pression dans un moule. Ce procédé particulier a été utilisé pour la première fois aux États-Unis dans la seconde moitié du 19e siècle.
Le moule utilisé pour le moulage sous pression est en fait composé de deux demi-moules, généralement en acier trempé. En raison de cette caractéristique du moule, il n’est possible de faire fondre que des matériaux dont le point de fusion se situe à une température inférieure à celle avec laquelle le moule a été fabriqué.
Les matériaux utilisés dans le moulage sous pression sont principalement l’aluminium et le zamak (alliages de zinc). La pression nécessaire pour injecter le métal à couler est généralement assez élevée et peut aller de 20 à 1500 bars. La pression peut être maintenue pendant toute la durée du processus de moulage sous pression (jusqu’à ce que le métal se solidifie).
La phase d’injection est suivie de la phase de refroidissement du moule, qui s’effectue à l’aide d’un liquide de refroidissement à l’intérieur du moule par l’intermédiaire de circuits de contrôle de la température.
Chez La Cibek moulage sous pression, le cycle de moulage sous pression est entièrement automatisé, ce qui garantit une productivité élevée.
LE MOULAGE SOUS PRESSION EN CHAMBRE CHAUDE
Le moulage sous pression en chambre chaude est réalisé à l’aide d’un four qui permet un meilleur contrôle de la température de moulage et une plus grande productivité. Avec le moulage sous pression en chambre chaude, la pression nécessaire est plus faible qu’avec le moulage sous pression en chambre froide et ne dépasse guère les 130/140 bars.
Le moulage sous pression en chambre chaude est principalement utilisé pour les alliages de zinc (Zamak) et permet d’obtenir une finition de surface élevée.
Le processus de moulage sous pression en chambre froide a un contrôle plus faible sur la température de la coulée et une productivité plus basse car il nécessite de plus de temps dans la phase d’injection.
Le moulage sous pression en chambre froide permet d’utiliser un choix plus ample de matériaux (alliages d’aluminium et de zinc) et d’atteindre des pressions plus élevées (1500 bars).