KONSTRUKTION UND CO-DESIGN

Herstellung von Formen und Gesenken für Druckgussteile.

La Cibek Druckguss, für jedes Projekt, das einen neuen Druckguss aus Aluminium und Zama beinhaltet, bietet eine Simulation der Füllung der Schmelze mit der CASTLE-Software, die es ermöglicht, mögliche Kritikpunkte vor der Realisierung der Ausrüstung zu erkennen und zu beheben. Dadurch können sowohl die Anlaufzeiten für ein neues Projekt als auch die Kosten für Änderungen an der Ausrüstung nach der ersten Formprüfung erheblich reduziert werden.

AUFMERKSAMKEIT FÜR JEDES DETAIL

La Cibek Druckguss ist seit jeher sehr aufmerksam auf die Qualität der zu realisierenden Anlagen, Qualität, wobei besonderes Augenmerk auf die Senkung der Formkosten gelegt wird.
Um die Ausrüstungskosten einzudämmen, für Druckguss-Gussteile, die Mengen sehr begrenzten Produktionsstätten, werden Prototypformen hergestellt.

Die Qualität des Formenbaus wird mit Hilfe eines Netzwerks von langjährigen Fachpartnern sichergestellt.

Reverse Engineering Services

Im Hinblick auf die Kontinuität der Produktion ist La Cibek Druckguss in der Lage, sowohl die regelmäßige Wartung der Form, d. h. den einfachen Austausch einiger abgenutzter Teile, als auch einen kompletten Reverse Engineering-Service für eine von Dritten gelieferte Form zu erbringen.

Auf dieser Grundlage ist das Unternehmen in der Lage, eine Durchführbarkeitsstudie und die Kosten für eine außerordentliche Wartung oder Umgestaltung der Form vorzulegen, auch wenn keine Projektunterlagen vorliegen.

Umsetzungsfristen

Um eine Idee von Realisierungsseiten zu geben: ungefähr 60 Arbeitstagen, von der endgültigen und bestätigten Zeichnung bis zur Werkzeugrealisierung, abhängig von der Größe und Komplexität der zu erstellenden Ausrüstung.

La Cibek Druckguss führt einen Service von “Front-Lieferung” für Details, für die es war eine im Voraus mit dem Kunden vereinbarte Partie, die zur Lagerung zugelassen ist.

– SCHNELLE UND PRÄZISE ANTWORTEN –

Managementsystem (ERP)

Das vollständig integrierte Managementsystem (ERP) ermöglicht es, die Anzahl der von den Pressen produzierten Aluminium- und Zama-Gussteile „in Echtzeit“ zu kennen und zu wissen, in welcher Phase des Bearbeitungszyklus sie sich befinden. Auf diese Weise ist es möglich, dem Kunden jederzeit eine rasche und genaue Antwort zu geben, insbesondere zu folgenden Punkten:

- Status eines laufenden Auftrags;
- Der kürzeste Liefertermin für einen eventuellen neuen Auftrag unter Berücksichtigung der Vorlaufzeit und der tatsächlichen Auslastung der Produktionsmaschinen.