Produzione pressofusi di alluminio
Risorse di produzione
Il parco macchine La Cibek comprende sei isole di pressofusione complete di Robot e tranciabave:
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Nr. 1 pressa IDRA OL 150 ton
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Nr. 1 pressa COLOSIO 250 ton
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Nr. 2 presse IDRA OL 320 ton
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Nr. 1 pressa IDRA OL 420 ton
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Nr. 1 pressa IDRA OL 560 ton
La Cibek pressofusione lavora su due turni.
Eccellenza nella produzione di pressofusi
Garanzia di qualità
L’adozione di moderne tecnologie produttive e l’integrazione di un sistema informativo avanzato, completo di modulo per la schedulazione dei processi, consentono un controllo costante su tutte le fasi di lavorazione, garantendo un alto grado di conformità dei pressofusi. Questo approccio si traduce in una produzione di getti in alluminio precisa e affidabile.
Per assicurare una qualità uniforme in ogni lotto, vengono eseguiti controlli visivi a bordo pressa con sistemi fotografici, verifiche dimensionali 3D con tecnologia HEXAGON e controlli sulla compattezza strutturale della fusione tramite sistema a raggi X.
L’imballaggio è definito in collaborazione con il cliente, così da permettere l’accesso diretto dei getti pressofusi alla linea produttiva senza ulteriori passaggi intermedi.
pressofusi in alluminio
per ogni settore
Settori
I sistemi di lavorazione in pressofusione di alluminio e zama di La Cibek permettono di realizzare getti dal peso variabile, da pochi grammi fino a 6 kg, destinati a numerosi settori applicativi: Automazione industriale, Elettrodomestici professionali, Elettronico, Elettrico, Impianti alimentazione GPL-metano per automobili, Macchine agricole, Macchine per la pulizia industriale, Oleodinamico, Pneumatico e Strumenti di misura.
– INTERNAZIONALIZZATI –
Innovazione e tracciabilità dei pressofusi
In continua evoluzione
Nell’ottica di un miglioramento continuo del servizio offerto al cliente, La Cibek ha effettuato investimenti mirati che le hanno permesso di crescere sia sul mercato italiano sia europeo della produzione pressofusi di alluminio.
Tra questi, l’acquisto di un avanzato programma di simulazione di riempimento dello stampo di pressofusione e l’installazione su tutte le macchine di pressofusione di un nuovo sistema PLC/PC. Questi strumenti consentono di controllare e memorizzare i dati più importanti di ogni lotto di pressofusione (velocità di iniezione di 2° fase, velocità moltiplica, pressione di moltiplica), garantendo al cliente la tracciabilità totale di ogni stampata effettuata e una maggiore durata degli stampi di pressofusione.
