Produzione di getti pressofusi in alluminio
Perché scegliere
La Cibek pressofusione
La Cibek pressofusione fu fondata nel 1968 da Cilio Zani, padre di Marina Zani, attuale direttore. Si caratterizza per la continuità e la solidità dei valori, come i consolidati rapporti di partnership con i clienti e i fornitori (in particolare per la produzione di getti pressofusi in alluminio, stampi per pressofusione e tranciabave, lavorazioni successive alla pressofusione di alluminio quali finiture superficiali, lavorazioni meccaniche, verniciatura e imballo personalizzato) il coinvolgimento e la formazione dei suoi collaboratori e l’attenzione alla sostenibilità ambientale del suo processo di pressofusione.
DAI PARAMETRI TEORICI DI PRESSOFUSIONE AI PARAMETRI REALI
La documentazione tecnica e commerciale relativa alla produzione di getti pressofusi in alluminio è disponibile in inglese e tedesco, valorizzando ulteriormente i servizi offerti da La Cibek. L’azienda è presente nei mercati esteri con oltre il 50% del fatturato, in particolare in Germania e Svizzera.
COSTRUZIONE STAMPI DI PRESSOFUSIONE
La Cibek realizza stampi di precisione ottimizzando i tempi di avvio produzione. Utilizziamo tecnologie avanzate per garantire lo sviluppo rapido di ogni progetto legato alla pressofusione alluminio.
PARCO MACCHINE E ISOLE DI LAVORO
L'efficienza produttiva è garantita da isole di lavoro automatizzate e presse di ultima generazione. Un parco macchine moderno per assicurare continuità e qualità nella pressofusione alluminio.
PROCESSO PRODUTTIVO E LEGHE UTILIZZATE
Dalla fusione alla finitura, controlliamo ogni fase del processo su leghe di alluminio e zama. Garantiamo precisione dimensionale e massimi standard tecnici per ogni getto pressofuso.
FINITURE SUPERFICIALI
PER GETTI PRESSOFUSI
Offriamo componenti pronti all'uso grazie a lavorazioni post-fusione precise: tranciatura, sbavatura e trattamenti galvanici. Eccellenza nelle finiture per la pressofusione alluminio industriale
– ELEMENTI DISTINTIVI –
Produzione di getti pressofusi in alluminio
Produzione, gli elementi distintivi
- La produzione di getti pressofusi in alluminio con lotti medio/piccoli, ma di elevata qualità;
- La fornitura di getti pressofusi in alluminio e zama completi di ogni altra lavorazione successiva alla fusione: tranciatura, sbavatura e trattamenti superficiali (sabbiatura, burattatura, brillantatura);
- La realizzazione di getti pressofusi in alluminio e zama con inserti di ferro, acciaio inossidabile od ottone incorporati nella fusione;
- La realizzazione di attrezzature di elevata qualità unita a costi stampo contenuti;
- L’utilizzo di leghe speciali (es. Zama 27 ZA27C2 – UNI 9408, Magsimal59 Rheinfelden, Silafont Rheinfelden, Piral UNI 6253-58);
Servizi completi per produzione getti pressofusi
Cosa offre La Cibek pressofusione
Nell’ambito della produzione di getti pressofusi in alluminio, La Cibek garantisce un servizio completo che include:
- L’esecuzione di trattamenti protettivi (verniciatura, nichelatura, cromatura) e la fornitura di un imballo accurato;
- L’esecuzione di lavorazioni meccaniche (dalle semplici filettature alle lavorazioni meccaniche più complesse);
- L’esecuzione di controlli a Raggi X e 3D con un sistema HEXAGON Mistral a 5 assi (3x CMM) con livello di precisione 3µ+4µxL/1000;
- L’offerta del servizio di “pronta consegna” per particolari per i quali è stato preventivamente concordato con il cliente un lotto autorizzato a magazzino.
– RISPOSTE RAPIDE E PRECISE –
Tracciabilità degli ordini in tempo reale
Sistema gestionale (ERP)
Il sistema gestionale ERP, completamente integrato con il controllo della produzione, consente di monitorare in tempo reale il numero di getti pressofusi in alluminio e zama prodotti dalle presse, nonché la fase esatta del ciclo di lavorazione in cui si trovano. Questo livello di tracciabilità permette a La Cibek pressofusione di fornire risposte rapide e precise al cliente, riguardo a:
• Lo stato di avanzamento di un ordine in corso
• La prima data utile di consegna per un nuovo ordine, tenendo conto del lead-time e del carico effettivo delle macchine già impegnate nella produzione di stampi per pressofusione e tranciabave.
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