PLANIFICATION À 360° ET CO-CONCEPTION
La planification pour l’ équipement de moulage sous pression.
Pour chaque projet impliquant un nouveau moulage sous pression d’aluminium et de Zamak, La Cibek moulage sous pression fournit une simulation de remplissage du moulage à l’aide du logiciel CASTLE, ce qui permet d’identifier et de résoudre les éventuels problèmes critiques avant la fabrication de l’outillage. Cela permet de réduire considérablement le temps de démarrage d’un nouveau projet et le coût des changements d’outillage après le premier essai du moule.
ATTENTION AU MOINDRE DÉTAIL
La Cibek moulage sous pression a toujours accordé une grande attention à la qualité de l’outillage, qualité qui ne s’est jamais dissociée de l’attention particulière portée à la maîtrise des coûts des moules.
Afin de limiter les coûts d’outillage, pour les pièces moulées sous pression en quantités très limitées, on utilise des prototypes de moules.
La qualité de la construction des moules est assurée par un réseau de partenaires spécialisés de longue date.
Des services de rétro-ingénierie
Afin d’assurer la continuité de la production, La Cibek moulage sous pression est en mesure de fournir des services d’entretien ordinaire des moules, soit par le simple remplacement de certaines pièces usurées soit par un service complet de rétro-ingénierie sur un moule fourni par un tiers.
Ainsi , l’entreprise est en mesure de fournir une étude de faisabilité et les coûts relatifs à un entretien extraordinaire ou à une nouvelle conception du moule, même en l’absence totale de documentation sur le projet.
Les délais d’exécution
Les délais de production et de livraison d’un moule à partir du « dessin final validé par le client » sont de 30 à 60 jours ouvrables, en fonction de la taille et de la complexité de l’outil à fabriquer.
La Cibek moulage sous pression offre un service de « livraison rapide » pour les pièces pour lesquelles un « dessin final » a été convenu à l’avance avec le client pour une période de trois mois pour lesquelles un « dessin final » a été convenu à l’avance avec le client pour un lot de stock autorisé.
– DES RÉPONSES RAPIDES ET PRÉCISES –
Le système de gestion (ERP)
Le système de gestion (ERP), qui est également totalement intégré à la partie contrôle et gestion de la production, permet de connaître « en temps réel » le nombre de pièces moulées sous pression en aluminium et en zamak produites par les presses et de savoir à quelle étape du cycle d’usinage elles se trouvent. Cela consent de donner à tout moment une réponse rapide et précise au client, notamment sur:
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- l’état d’une commande en cours;
- Le délai de livraison le plus court pour une éventuelle nouvelle commande, en tenant compte du délai d’exécution et de la charge de travail réelle des machines en production.
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